මෝටර් ලැමිනේෂන් යනු කුමක්ද?
DC මෝටරයක් කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ, ස්ථාවර කොටස වන "ස්ටටෝරය" සහ භ්රමණය වන කොටස වන "රොටර්". භ්රමකය මුදු-ව්යුහගත යකඩ හරයක්, ආධාරක එතීෙම් සහ ආධාරක දඟර වලින් සමන්විත වන අතර, චුම්බක ක්ෂේත්රයක යකඩ හරය භ්රමණය වීම නිසා දඟරවල වෝල්ටීයතාවයක් ඇති වන අතර එය සුළි ධාරා ජනනය කරයි. සුළි ධාරා ප්‍රවාහය හේතුවෙන් DC මෝටරයේ බලය අහිමි වීම චුම්භක අලාභය ලෙස හඳුන්වන සුළි ධාරා අලාභය ලෙස හැඳින්වේ. චුම්බක ද්‍රව්‍යයේ ඝනකම, ප්‍රේරිත විද්යුත් චලන බලයේ සංඛ්‍යාතය සහ චුම්බක ප්‍රවාහයේ ඝනත්වය ඇතුළුව, සුළි ධාරා ප්‍රවාහයට ආරෝපණය කළ හැකි බල අලාභ ප්‍රමාණයට විවිධ සාධක බලපායි. ද්‍රව්‍යයේ ගලා යන ධාරාවේ ප්‍රතිරෝධය සුළි ධාරා සෑදෙන ආකාරය කෙරෙහි බලපායි. නිදසුනක් ලෙස, ලෝහයේ හරස්කඩ ප්රදේශය අඩු වන විට, සුළි ධාරා අඩු වේ. එබැවින්, සුළි ධාරා සහ පාඩු ප්රමාණය අඩු කිරීම සඳහා හරස්කඩ ප්රදේශය අවම කිරීම සඳහා ද්රව්යය තුනී විය යුතුය.
සිහින් යකඩ තහඩු හෝ ලැමිනේෂන් කිහිපයක් ආමේචර් කෝර්වල භාවිතා කිරීමට ප්‍රධාන හේතුව සුළි ධාරා ප්රමාණය අඩු කිරීමයි. ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් නිපදවීමට තුනී තහඩු භාවිතා කරන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අඩු සුළි ධාරා ඇති වන අතර එමඟින් කුඩා සුළි ධාරා අලාභයක් සහතික වන අතර එක් එක් යකඩ තහඩු ලැමිනේෂන් ලෙස හැඳින්වේ. මෝටර් ලැමිනේෂන් සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්යය විද්යුත් වානේ, සිලිකන් වානේ ලෙසද හැඳින්වේ, එනම් සිලිකන් සහිත වානේ යන්නයි. සිලිකන් චුම්බක ක්ෂේත්‍රයේ විනිවිද යාම පහසු කර, එහි ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමට සහ වානේ හිස්ටෙරෙසිස් පාඩු අඩු කිරීමට හැකිය. සිලිකන් වානේ මෝටර් ස්ටේටර්/රොටර් සහ ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් වැනි විද්යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍ර අත්‍යවශ්‍ය වන විද්යුත් යෙදුම්වල භාවිතා වේ.
සිලිකන් වානේවල ඇති සිලිකන් විඛාදනය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ, නමුත් සිලිකන් එකතු කිරීමට ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ වානේ හිස්ටෙරෙසිස් අඩු කිරීමයි, එනම් චුම්බක ක්ෂේත්‍රයක් වානේ සහ චුම්බක ක්ෂේත්‍රයට මුලින්ම ජනනය වන විට හෝ සම්බන්ධ වන විට අතර කාල ප්‍රමාදයයි. එකතු කරන ලද සිලිකන් වානේවලට චුම්බක ක්ෂේත්‍රය වඩාත් කාර්යක්ෂමව සහ ඉක්මනින් උත්පාදනය කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට ඉඩ සලසයි, එයින් අදහස් කරන්නේ සිලිකන් වානේ මූලික ද්‍රව්‍ය ලෙස වානේ භාවිතා කරන ඕනෑම උපාංගයක කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරන බවයි. ලෝහ මුද්දර, නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලියමෝටර් ලැමිනේෂන්විවිධ යෙදුම් සඳහා, පාරිභෝගික පිරිවිතරයන්ට අනුව නිර්මාණය කර ඇති මෙවලම් සහ ද්‍රව්‍ය සමඟින්, පාරිභෝගිකයින්ට පුළුල් පරාසයක අභිරුචිකරණ හැකියාවන් ලබා දිය හැක.
මුද්දර තාක්ෂණය යනු කුමක්ද?
මෝටර් මුද්දර දැමීම යනු 1880 ගණන්වල බයිසිකල් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලද ලෝහ මුද්දර වර්ගයකි, එහිදී මුද්දර දැමීම කොටස් නිෂ්පාදනය ඩයි-ෆෝජිං සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි, එමඟින් කොටස්වල පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. මුද්රා තැබූ කොටස්වල ශක්තිය ව්‍යාජ කොටස් වලට වඩා පහත් මට්ටමක පැවතුනද, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රමාණවත් ගුණාත්මක භාවයක් ඇත. මුද්දර සහිත බයිසිකල් කොටස් 1890 දී ජර්මනියේ සිට එක්සත් ජනපදයට ආනයනය කිරීමට පටන් ගත් අතර, ඇමරිකානු සමාගම් ඇමරිකානු යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් විසින් සාදන ලද අභිරුචි මුද්දර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ඇති කිරීමට පටන් ගත් අතර, මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින් කිහිප දෙනෙකු ෆෝඩ් මෝටර් සමාගමට පෙර මුද්දර දැමූ කොටස් භාවිතා කළහ.
ලෝහ මුද්රා තැබීම යනු ලෝහ තහඩු විවිධ හැඩයන්ට කැපීම සඳහා ඩයිස් සහ මුද්දර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර භාවිතා කරන සීතල සෑදීමේ ක්‍රියාවලියකි. පැතලි තහඩු ලෝහ, බොහෝ විට හිස් ලෙස හැඳින්වේ, මුද්දර මුද්‍රණ යන්ත්රය තුළට සපයනු ලැබේ, එය ලෝහය නව හැඩයකට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා මෙවලමක් හෝ ඩයි භාවිතා කරයි. මුද්රා තැබීමට අවශ්‍ය ද්රව්යය ඩයිස් අතර තබා ඇති අතර ද්රව්යය සෑදී නිෂ්පාදනයේ හෝ සංරචකයේ අපේක්ෂිත ආකෘතියට පීඩනය මගින් කපා ඇත.
ලෝහ තීරුව ප්‍රගතිශීලී මුද්දර මුද්‍රණාලය හරහා ගමන් කර දඟරයෙන් සුමටව දිග හැරෙන විට, මෙවලමෙහි ඇති සෑම මධ්‍යස්ථානයක්ම කැපීම, සිදුරු කිරීම හෝ නැමීම සිදු කරයි, එක් එක් දුම්රිය ස්ථානයේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කොටසක් සෑදීමට පෙර ස්ථානයේ ක්‍රියාවලියට එකතු කරයි. ස්ථිර වානේ ඩයිස් සඳහා ආයෝජනය කිරීම සඳහා යම් පෙර වියදම් අවශ්‍ය වේ, නමුත් කාර්යක්‍ෂමතාවය සහ නිෂ්පාදන වේගය වැඩි කිරීමෙන් සහ බහු සැකසීමේ මෙහෙයුම් එක් යන්ත්‍රයකට ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් සැලකිය යුතු ඉතිරියක් කළ හැකිය. මෙම වානේ ඩයි ඔවුන්ගේ තියුණු කැපුම් දාර රඳවා තබා ගන්නා අතර ඉහළ බලපෑමට සහ උල්ෙල්ඛ බලවේගවලට බෙහෙවින් ප්රතිරෝධී වේ.
මුද්දර තාක්ෂණයේ වාසි සහ අවාසි
අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට, මුද්දර තාක්ෂණයේ ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභ අතර අඩු ද්විතියික පිරිවැය, අඩු මරණ පිරිවැය සහ ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය ඇතුළත් වේ. වෙනත් ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා කරන ඒවාට වඩා ලෝහ මුද්දර ඩයි නිෂ්පාදනය කිරීමට මිල අඩු වේ. පිරිසිදු කිරීම, තහඩු දැමීම සහ අනෙකුත් ද්විතියික පිරිවැය අනෙකුත් ලෝහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්ට වඩා ලාභදායී වේ.
මෝටර් මුද්දර වැඩ කරන්නේ කෙසේද?
මුද්දර දැමීමේ මෙහෙයුම යනු ඩයිස් භාවිතයෙන් ලෝහ විවිධ හැඩයන්ට කැපීමයි. මුද්දර දැමීම වෙනත් ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලීන් සමඟ ඒකාබද්ධව සිදු කළ හැකි අතර සිදුරු කිරීම, හිස් කිරීම, එම්බෝස් කිරීම, කාසි කිරීම, නැමීම, ෆ්ලැන්ග් කිරීම සහ ලැමිෙන්ටින් වැනි විශේෂිත ක්‍රියාවලි හෝ තාක්ෂණික ක්‍රම එකකින් හෝ කිහිපයකින් සමන්විත විය හැකිය.
පන්ච් පින් එක ඩයි එකට ඇතුල් වන විට සීරීම් කැබැල්ලක් ඉවත් කරයි, වැඩ කොටසෙහි සිදුරක් ඉතිරි කරයි, තවද ප්‍රාථමික ද්‍රව්‍යයෙන් වැඩ කොටස ඉවත් කරයි, ඉවත් කරන ලද ලෝහ කොටස නව වැඩ කොටස හෝ හිස් වේ. එම්බොසින් කිරීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ අපේක්ෂිත හැඩය සහිත ඩයි එකකට එරෙහිව හිස් එකක් එබීමෙන් හෝ ද්‍රව්‍ය හිස් රෝල් කරන ඩයි එකකට පෝෂණය කිරීමෙන් ලෝහ පත්‍රයේ උස් වූ හෝ අවපීඩනය වූ මෝස්තරයයි. Coining යනු වැඩ කොටස මුද්රා කර ඩයි සහ පන්ච් අතර තබන නැමීමේ ක්‍රමයකි. මෙම ක්‍රියාවලිය මගින් පන්ච් තුඩය ලෝහය විනිවිද යාමට හේතු වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිවැරදි, පුනරාවර්තන නැමීම් ඇති වේ. නැමීම යනු L-, U- හෝ V-හැඩැති පැතිකඩක් වැනි අපේක්ෂිත හැඩයට ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රමයකි, නැමීම සාමාන්‍යයෙන් තනි අක්ෂයක් වටා සිදු වේ. ෆ්ලැන්ජිං යනු ඩයි, පන්ච් මැෂින් හෝ විශේෂිත ෆ්ලැන්ජිං යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් ලෝහ වැඩ කොටසකට දැල්ලක් හෝ ෆ්ලැන්ජ් එකක් හඳුන්වා දීමේ ක්‍රියාවලියයි.
ලෝහ මුද්දර යන්ත්රය මුද්රා තැබීම හැර වෙනත් කාර්යයන් සම්පූර්ණ කළ හැකිය. මුද්රා තැබූ කෑල්ල සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ පුනරාවර්තන හැකියාවක් ලබා දීම සඳහා එය ක්‍රමලේඛනය කිරීම හෝ පරිගණක සංඛ්‍යාත්මකව පාලනය කිරීම (CNC) හරහා ලෝහ තහඩු වාත්තු කිරීමට, සිදුරු කිරීමට, කැපීමට සහ හැඩගැන්වීමට හැකිය.
Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.වෘත්තීය විදුලි වානේ ලැමිනේෂන් නිෂ්පාදකයා සහ අච්චු සාදන්නා වන අතර බොහෝ ඒවාමෝටර් ලැමිනේෂන්ABB, SIEMENS, CRRC සහ යනාදිය සඳහා අභිරුචිකරණය කර ඇති අතර හොඳ නමක් ඇතිව ලොව පුරා අපනයනය කෙරේ. ගේටර් සතුව ස්ටටෝටර් ලැමිනේෂන් මුද්රා තැබීම සඳහා ප්‍රකාශන හිමිකම් නොවන අච්චු කිහිපයක් ඇති අතර, අලෙවියෙන් පසු සේවාවේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, වෙළඳපල තරඟයට සහභාගී වීම, වේගවත්, කාර්යක්ෂම අලෙවියෙන් පසු සේවා කටයුතු, මෝටර් සඳහා දේශීය හා විදේශීය පරිශීලකයින්ගේ අවශ්යතා සපුරාලීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. ලැමිනේෂන්.
පසු කාලය: ජූනි-22-2022